关于我们

浙江和睿精密模具有限公司

浙江和睿精密模具有限公司成立于2012年,是一家专注于电机铁芯精密模具研发、设计与制造的国家高新技术企业。公司投资逾亿元,建成了占地10,000平方米的数字化、智能化且具备全恒温控制环境的精密模具制造基地。公司配备了100多台国际顶尖设备——包括YASDA(安田)CNC加工中心、HAUSER(豪泽)坐标磨床、WASINO(和井)光学曲线磨床、SEIBU(西部)低速走丝线切割机、ZEISS(蔡司)三坐标测量仪以及各类机床和高速冲床,并集成了MES数字化管理系统,实现了±2µm的模具加工精度。公司具备月产30套以上精密高速级进模或100套以上精密复合单冲模的生产能力。

此外,公司还提供模具零配件、基于OEM图纸的定制半成品组件,以及定转子铁芯小批量零部件生产等服务。和睿拥有一支由150多名专业技术人员组成的团队,建立了稳健的研发体系,并获得了ISO9001和IATF16949质量管理体系认证,确保了产品质量的全过程可追溯性。其产品广泛应用于新能源汽车电机、智能家电、电动工具、无人机(UAV)、机器人及工业电机等领域,深受电机制造商和冲压企业的好评。

专业技术人员
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恒温生产车间(㎡)
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精密制造设备(百万)
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我们的理念

在和睿,我们坚信精密模具制造需要严谨的工程规范、稳定的工艺流程以及负责任的协作精神。我们致力于构建长期的技术实力,而非仅仅追求短期的宣传效应;通过清晰的沟通、务实的设计评审、受控的制造过程以及持续的改进,我们与客户紧密合作,共同实现卓越品质。

工程优先

我们基于模具可行性、生产稳定性和可量化的质量要求来做出决策。

可追溯的品质

我们遵循受控流程,涵盖设计评审、机械加工、装配、检验、试冲压及售后支持。

可靠的合作

我们明确阐述自身能力,清晰说明技术风险,并在模具全生命周期内为客户提供支持。

持续改进

我们不断改进设备、过程控制、工程能力和项目管理,以满足更高的电机核心工装要求。

公司历史

2009

“和伟”线切割加工厂的前身宣告成立,以代工(OEM)模式承接模具零件加工业务,并完成了技术与经验的早期积累。

2012

温岭和伟模具厂成立,正式涉足电机铁芯成套模具制造领域,并构建了系统化的加工能力。

2015

台州和睿模具有限公司为推进公司化与规范化运作而成立,并已通过ISO 9001质量体系认证。

2016

作为国家高新技术企业,其研发体系、技术积累及创新能力已进入制度化发展阶段。

2017

公司建立了精密模具研发中心,并引入MES系统以实现制造过程的数字化;首套新能源驱动电机模具已交付客户投入生产。

2019

我们已实施 IATF 16949 管理体系,以全面符合汽车行业的项目流程、质量标准及可追溯性要求。

2020

该公司推出了“和众模具”子品牌,并引进了Yasuda Asta、Hauser & Co.以及蔡司(Zeiss)三坐标测量机等国际高端精密加工与检测设备。

2022

实施技术升级与产能提升,持续优化制造布局及工艺系统,支撑规模化与高精度发展。

2025

更名为浙江和睿精密模具有限公司,进一步明确并强化了其在精密制造与高端模具领域的品牌定位。

2026

完成“三合一”搬迁,实现了研发、生产、装配、测试及试模的一体化运营,打造了一座数字化、智能化的精密恒温模具制造工厂。

支持全球电机铁芯模具项目

中国
俄罗斯
巴西
越南
印度
意大利

全球项目经验

总部与制造基地

中国,浙江

全球项目支持

和睿为中国及海外市场(包括欧洲、印度、东南亚、俄罗斯、巴西及其他工业地区)的客户提供电机铁芯模具项目支持。

面向出口的工程沟通

我们为海外电机制造商及叠片冲压企业提供技术探讨、图纸评审、模具方案、样品确认及售后支持服务。

ISO 认证

以精准之力,迈向低碳未来

凭借先进的设计与智能制造,我们的模具解决方案能够减少浪费、提升电机性能,并最大限度地降低整个生产周期的碳排放。

优化的材料利用率

先进的条料排样与级进模设计减少了钢材浪费,并提高了成品率。

更高的电机效率

具有精确公差的超薄叠片可降低铁损,并提升电机的能效表现。

长寿命工装

耐用模具(使用寿命达 1.5 亿至 2 亿次冲压)降低了更换频率、运输需求及碳足迹。

节能制造

高效的马扎克(Mazak)、安田(Yasda)和西部(Seibu)加工中心降低了模具生产过程中的能耗。

部分客户名单

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